泰安北方封頭有限公司

    橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進步，為我們的生產(chǎn)生活帶來了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時候會出現(xiàn)裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？
   其實造成橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多，以下是常見的幾種：

（1）在鍛造壓制的過程中，化學成分是影響封頭質(zhì)量與美觀度的一個重要因素，根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

（2）加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位可達40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。

（3）焊接的影響。不同強度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對低一些，否則晶粒長大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象，也就是我們所說的裂紋

    橢圓封頭是高壓容器上的堵塞裝置，為了保證使用時正常工作，我們應(yīng)定時對其進行維護和檢查，遇到問題應(yīng)按以下步驟進行處理：

1.橢圓封頭直邊段開裂，其原因可能是受到材料內(nèi)部拉應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕形成，遇到這種情況，應(yīng)當及時進行修復(fù)，保持直邊段光滑，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題；

2.進行裝配時，還應(yīng)嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免強力組裝，減少組裝應(yīng)力； 

3.焊接封頭和筒體的過程中，應(yīng)盡可能減少熱量輸入；

4.使用橢圓封頭時，需保持良好的工作環(huán)境，遠離腐蝕的環(huán)境；

5.封頭出現(xiàn)裂紋，應(yīng)在工作現(xiàn)場使用等離子，沿環(huán)縫切割將封頭取下，然后安裝質(zhì)量好的橢圓封頭，新封頭安裝好以后進行焊接時，應(yīng)盡量減少熱量輸入，使敏化處理范圍盡可能的小，減少焊接應(yīng)力； 綜上所述，只有按時進行維護，按規(guī)范要求操作，才能消除隱患，延長使用壽命。

   (1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應(yīng)將上下胎模進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。

(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

(3)對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。一次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。

(4)對橢圓封頭進行壓制時，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。